Ce factori pot determina selecția unui material specific cu cușcă și metoda de lubrifiere pentru rulmenții cu bile de canelură profundă din seria 6900?

Temperatura mediului de funcționare a 6900 Seria de rulmenți cu bile profunde din seria 6900 este esențial pentru selectarea materialelor cuști. De exemplu, cuștile de aramă sunt în general potrivite pentru medii cu o gamă largă de temperatură datorită stabilității și rezistenței lor termice bune. Cuștile din nylon sunt potrivite pentru intervale de temperatură mai scăzute și au o greutate ușoară și o rezistență bună la coroziune.
Cușca trebuie să aibă o rezistență suficientă, rezistență la uzură și duritate de impact. Cuștile metalice, cum ar fi oțelul și alama, au, în general, o rezistență și duritate ridicată și pot rezista la tensiuni mecanice mari. Materialele nemetalice, cum ar fi nylonul, pot avea o elasticitate și o rezistență mai bună la oboseală și sunt potrivite pentru aplicații care necesită greutate ușoară.
Materialul cuștii trebuie să fie compatibil cu lubrifiantul utilizat. Lubrifianți diferiți pot conține aditivi diferiți care pot coroda sau degrada anumite materiale cuști. Prin urmare, atunci când selectați un material cuști, este necesar să înțelegeți compatibilitatea acestuia cu lubrifiantul prevăzut. În unele medii de lucru speciale, cum ar fi medii corozive sau condiții de vid, este necesar să selectați un material cu cușcă cu proprietăți speciale. De exemplu, materialele de înaltă performanță, cum ar fi polieteretona și politetrafluoroetilena au o rezistență bună la coroziune și sunt potrivite pentru mediile corozive.
Selecția de materiale cu cușcă trebuie, de asemenea, să ia în considerare eficiența costurilor și a producției. Cuștile metalice au de obicei un cost inițial mai mare, dar pot avea o durată de viață mai lungă și costuri de întreținere mai mici. Cuștile nemetalice pot avea un cost inițial mai mic, dar pot necesita o înlocuire mai frecventă.
Viteza rulmentului este unul dintre factorii cheie în alegerea metodei de ungere. Rulmenții de mare viteză necesită efecte mai bune de disipare a căldurii și lubrifiere, astfel încât metodele de lubrifiere a uleiului, cum ar fi lubrifierea circulației sau lubrifierea injecției de ulei. Aceste metode de ungere pot oferi o alimentare continuă de ulei lubrifiant și control al temperaturii pentru a asigura stabilitatea și durata de viață a rulmentului la viteze mari.
Rulmenții care poartă sarcini grele necesită un lubrifiere mai puternică pentru a reduce frecarea și uzura. Prin urmare, pentru rulmenții cu încărcare grea, sistemele de ungere de circulație sau ungerea injecției de ulei sunt alegeri mai potrivite. Aceste metode de ungere pot asigura o presiune și debit mai mare de lubrifiere a uleiului pentru a asigura funcționarea stabilă a rulmenților în condiții de încărcare grea.
Temperatura mediului de lucru are, de asemenea, un impact important asupra alegerii metodei de ungere. Lubrifierea uleiului are o funcție de auto-răcire și poate oferi o mai bună disipare a căldurii în medii la temperaturi ridicate. Prin urmare, în medii cu temperaturi ridicate, ungerea uleiului este o alegere mai potrivită. Lubrifierea cu unsoare are proprietăți mai bune de sigilare și anti-înfipt și poate preveni defecțiunea de ungere cauzată de creșterea temperaturii într-o anumită măsură.
În medii prăfuite sau dure, ungerea grăsimilor poate împiedica mai bine să intre în rulment și să protejeze rulmentul împotriva contaminării și uzurii. În situațiile în care trebuie menținută curățenia sau scurgerile de lubrifiant, cum ar fi echipamentele de prelucrare a alimentelor sau echipamentele medicale, poate fi necesar să se ia în considerare o metodă de ungere mai închisă, cum ar fi lubrifierea la ceață de ulei sau lubrifierea circulantă.